压片机冲模问题，检查上下冲杆总长，如超出公差范围，则停止使用。

1、会有这样的情况就是颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，那么我们的解决方法是将颗粒混匀或筛去过多细粉。

2、假如你们暗道有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。那么我们就在这个时候下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

3、颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。我们应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

4、颗粒分层。我就将颗粒分层，减小粒度差。

5、较小的药片选用较大颗粒的物料。我们应该选择适当大小的颗粒。

6、加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。我们应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

7、物料内物料存储量差异大。控制在50%以内。

8、加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。平衡加料器或安装到位。

9、刮粉板不平或安装不良。调平。

10、带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。调一致。

11、冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。对此应更换冲头、中模。

12、下冲长短不一，超差，造成充填量不均。修差，差±5μm以内。

13、下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。

14、充填轨道磨损或充填机构不稳定。更换或稳固。

15、追求产量，转台转速过快，填充量不足。 特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

16、压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大。减小压力。

泡腾片要求的药物成分是可溶性的，所以应尽可能选用适宜的水溶性润滑剂。但是在生产过程中必须严格防止水分的吸收，颗粒（如果制粒）与压片车间要控制空气的温湿度。泡腾片压片机具有片差小、高效、节能、占地面积小、信息化程度高等优势，用户一般会围绕性价比从6个方面进行选型。

泡腾片压片机选购注意：
　　1、输出产量高。在压片直径相同、冲模数相近条件下，它的输出产量是一般压片机的4～5倍。
　　2、产品收率高。片剂生产过程的物料损失，主要集中在初始参数设定及调整的试压片和停机前的减载保护两个阶段。它的利用率高，可以避免浪费物料。
　　3、设备的直接成本基本持平。
　　4、节能降耗显著。由于增加了净化区域面积，生产过程所需的净化空气量同样成比例增加。日积月累，费用差异明显。
　　5、设备的辅助设备。在压片工艺过程中，除了压片机主机外，每台主机还需配置提升上料机、吸尘器、筛片机和金属检测机等辅助设备。因此，总体能耗费用也不小。
　　6、人工成本大大减少。据了解，国内药企一般给每台压片机配置1～2名操作工人。而泡腾片压片机自动化控制程度高，1人可以操作多台设备。
　　7、设备管理成本大幅度降低。泡腾片压片机的日常清洁与维护保养*。除了人工成本外，还需要大量易耗品。